Filik Elyafın üretimi için öncelikle tekstil ve hazır giyim işletmelerinde oluşan kullanılamayacak durumdaki kumaş kırpıntıları toplanır. Toplanan kırpıntılar kendi aralarında içerik, renk ve tiplerine göre ayrıştırılır ve ayrı ayrı depolanır. Sektörde ki ...... yıllık tecrübemizi son teknoloji elyaf açma hatlarımız ile birleştirerek yüksek kalite elyaf üretimi gerçekleştirilir. Üretilen elyaf başta yüksek kalite ve geniş renk alternatifleriyle birlikte iplik, kumaş ve dokusuz yüzey üretimi yapan tüm sektörlerin hizmetine sunulur.

Çevre açısından en fazla sorun yaratan ham madde grubu sentetikler olarak görülse de, doğal lifler de çevre açısından çeşitli sorunlar oluşturmaktadır. Polyesterle birlikte en fazla üretilen ve tüketilen diğer lif olan pamuğun üretiminde kullanılan pestisitlerin yol açtığı çevresel zararlar (diğer yararlı organizmaların da ölmesi, balık ölümlerine yol açması, yer altı sularına sızması, vb), genetiği değiştirilmiş pamuk üretimi ve kimyasal esaslı gübre kullanımının yol açtığı çevresel etkiler gibi nedenlerle çevrecilerin yoğun tepkisini almaktadır. Doğada sentetiklere kıyasla çok daha kısa sürede bozunsa da, üretim sürecinin yol açtığı çevresel zararlar, artık pamuk lifinin "yeşil" imajını zedelemektedir. Sentetik lifler ise, petrol esaslı ürünlerden elde edilmesinin yol açtığı çevresel ve ekonomik sorunlara ilave olarak, doğada uzun süre yok olmaması nedeni ile katı tekstil atıkları içerisinde en ciddi sorunlara yol açan gruptur. 

Çevre dostu olarak kabul gören rejenere (geri dönüşüm) elyaf ve iplik üretimi, tekstil atıklarını geri dönüştürerek çöp yakma ve çöp depolama alanlarının kullanımını azaltmaya yardımcı olur. Boyama işlemi gerektirmeyen prosesler sayesinde su kullanımını ve su kirliliğini azaltır. Örneğin, 1kg pamuk elde etmek için yaklaşık 11bin litre, 1 kg ipliği boyamak için yaklaşık 130 litre suya ihtiyaç duyulur. Uyguladığımız geri dönüşüm prosesleri sayesinde günlük 10 milyon litre su sarfiyatı sağlanır.